玻璃瓶在生產(chǎn)成型后及奋，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等倔撞，多為以下幾種原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模渤愁，和模具壁摩擦過大，形成折紋碴卧，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大弱卡，在
玻璃瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大住册，個(gè)別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身婶博。
3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠荧飞，高溫后氧化過快凡人，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔叹阔。
4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤滑不夠挠轴，滴料速度降低，料型改變過快耳幢。
5. 初型模設(shè)計(jì)不合理岸晦，模腔大或小，料滴入成型模后罪焰，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點(diǎn)
6. 機(jī)器滴料速度不均勻风承，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)暴喂，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑铝琐，直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻霜售，也會(huì)使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡瑟毡，小顆粒，小麻坯矿退。
8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻伸果，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑跪篷。
